todesk/' target='_blank'>autodesk moldflow synergy最新版本是深受廣大用戶(hù)們喜愛(ài)的圖像處理設(shè)計(jì)軟件，豐富強(qiáng)大的功能，簡(jiǎn)潔的界面設(shè)定，簡(jiǎn)單的操作方式，能輕松設(shè)計(jì)塑料圖形模型，有感興趣的用戶(hù)快來(lái)本站下載體驗(yàn)吧！

moldflow synergy電腦版介紹：

autodesk moldflow synergy是一款官方全新推出的圖像制作軟件；這是塑料模型設(shè)計(jì)軟件，在用戶(hù)設(shè)計(jì)塑料的時(shí)候，軟件會(huì)提供安全、高效的設(shè)計(jì)環(huán)境，設(shè)計(jì)出最佳的生產(chǎn)材料，生產(chǎn)出全新的塑料設(shè)備。

moldflow synergy免費(fèi)版特色：

1、命令行控制

這一用于分析工作流外部控制的自動(dòng)化框架由三個(gè)實(shí)用程序構(gòu)成。借助這些工具，您可通過(guò)一系列命令行界面來(lái)自動(dòng)編輯、運(yùn)行和檢索用戶(hù)定制分析中的關(guān)鍵結(jié)果。

2、synergy api

synergy 應(yīng)用程序編程接口 (api) 是一個(gè)支持自動(dòng)執(zhí)行本產(chǎn)品某些功能的“對(duì)象鏈接和嵌入”(ole) 編程接口。要通過(guò) api 控制本產(chǎn)品，必須具有對(duì) ole 自動(dòng)化客戶(hù)端的訪(fǎng)問(wèn)權(quán)限。

3、中性面分析技術(shù)，填充分析

可在填充階段通過(guò)分析具有中性面網(wǎng)格的模型預(yù)測(cè)材料行為。網(wǎng)格由 3 個(gè)節(jié)點(diǎn)的三角形單元組成。通常，網(wǎng)格中的單元越多，結(jié)果越詳細(xì)。但是，隨著節(jié)點(diǎn)數(shù)的增多，分析時(shí)間也會(huì)延長(zhǎng)。該分析對(duì)于薄壁零件最準(zhǔn)確。

4、雙層面分析技術(shù)，填充分析

其工作原理是模擬模具型腔的上下表面（曲面殼）上的熔體流動(dòng)。該分析對(duì)于薄壁零件最準(zhǔn)確。模型的曲面殼狀網(wǎng)格由 3 個(gè)節(jié)點(diǎn)的三角形單元組成。通過(guò)使用“連接器”（具有零流動(dòng)和耐熱性的單元），可使對(duì)側(cè)間的結(jié)果保持一致。連接器會(huì)自動(dòng)插入根據(jù)模型的幾何特征確定的位置。

5、3d分析技術(shù)，填充分析

這是一種高端流動(dòng)模擬工具，有助于您了解塑料在厚壁零件或包含厚部分的零件中的流動(dòng)情況。通過(guò) 3d 分析技術(shù)可使填充分析直接對(duì)固體模型的體積網(wǎng)格（４ 個(gè)節(jié)點(diǎn)的四面體網(wǎng)格）進(jìn)行分析，從而省去了耗時(shí)的 3d 零件模型中性面網(wǎng)格準(zhǔn)備工作。

6、求解器 api

在某些分析類(lèi)中，當(dāng)需要計(jì)算屬性時(shí)，您可以為要調(diào)用的求解器創(chuàng)建自己的 c 函數(shù)，例如在執(zhí)行填充分析期間需要計(jì)算熔體的粘度時(shí)。這樣，當(dāng)提供的原生 moldflow 模型不適當(dāng)時(shí)，您可靈活開(kāi)發(fā)自己的材料模型。

軟件功能：

一、工藝優(yōu)化分析功能

在給定模具、機(jī)器和材料的情況下，“工藝優(yōu)化”程序的目標(biāo)就是通過(guò)幾次迭代找到最佳工藝設(shè)置，

使生成的零件不產(chǎn)生翹曲、不包含縮痕或不具有任何與注射成型有關(guān)的瑕疵。這些工藝設(shè)置可直接在注塑機(jī)上實(shí)現(xiàn)。

1、排氣分析

排氣分析用于預(yù)測(cè)空氣壓力對(duì)聚合物流動(dòng)的影響，從而有助于在模具中選擇適當(dāng)?shù)奈恢糜糜诜胖门艢獠郏允故芾Э諝庖莩鲂颓弧?/p>

如果選擇的是包含填充或填充+保壓（使用耦合 3d 流動(dòng)求解器）的分析序列，則對(duì)于 3d 熱塑性塑料注射成型、熱塑性塑料重疊注塑、反應(yīng)成型和微芯片封裝成型工藝，執(zhí)行排氣分析的選項(xiàng)可用。

排氣分析基于已將可壓縮聚合物的流動(dòng)行為考慮在內(nèi)的分析方程計(jì)算各個(gè)指定的排氣分析位置（排氣槽）處的壓力降。

2、保壓分析

保壓分析可以預(yù)測(cè)保壓階段模具內(nèi)的熱塑性聚合物的流動(dòng)。此分析作為填充+保壓分析序列的第二部分運(yùn)行，可用來(lái)確定型腔是否能完全填充。

二、工藝優(yōu)化分析計(jì)算

在狹窄橫截面上減速而在較大橫截面上加速的螺桿速度曲線(xiàn)。由于慣性很大，因此會(huì)考慮機(jī)器的響應(yīng)。流動(dòng)前沿熔體溫度的變化會(huì)降至最低，以減少表面缺陷和翹曲。

1、應(yīng)力分析

應(yīng)力分析用于確定與結(jié)構(gòu)有關(guān)的問(wèn)題，通常包括塑料產(chǎn)品的強(qiáng)度、硬度和預(yù)期使用壽命。

應(yīng)力分析程序?qū)φ；蚶w維增強(qiáng)的熱塑性材料進(jìn)行各向同性和各向異性應(yīng)力分析。注射成型的應(yīng)力分析可預(yù)測(cè)實(shí)際成型硬度。

此應(yīng)力分析可分析產(chǎn)品在載荷的作用下是否可能存在結(jié)構(gòu)缺陷或故障點(diǎn)。要執(zhí)行應(yīng)力分析，方案中必須包含：

2、選定的材料模型

模型約束，用于避免模型在受到載荷作用時(shí)發(fā)生剛體移動(dòng)（整體平移和旋轉(zhuǎn)），同時(shí)不干擾零件的收縮。

3、載荷和邊界條件

將整個(gè)零件的收縮率變化降至最低，從而減少翹曲、提高生產(chǎn)高尺寸精度零件的能力的保壓壓力曲線(xiàn)。

4、收縮分析

收縮分析使您能夠在考慮使零件成型所使用的材料的收縮特征以及成型條件的情況下，確定用于切割模具的合適收縮容差。

每個(gè)注射成型零件都需要有人來(lái)選擇必須將模具切割至的尺寸。過(guò)去，許多精密零件都需要對(duì)模具進(jìn)行大量的修改，才能成功滿(mǎn)足容差要求。

有時(shí)，模具報(bào)廢多次之后才能達(dá)到所需的尺寸，使成本大幅度增加而且極大地延長(zhǎng)了產(chǎn)品上市的時(shí)間。

使用方法：

1、建模

有時(shí)，您可能會(huì)發(fā)現(xiàn)有必要?jiǎng)?chuàng)建要添加到已導(dǎo)入 cad 模型中的幾何體，以提高模擬的精度。“幾何”選項(xiàng)卡上提供的“建模”工具可幫助您創(chuàng)建簡(jiǎn)單的幾何體。

2、模型窗格

“模型”窗格是用戶(hù)界面的最大部分。“模型”窗格的底部是幾個(gè)選項(xiàng)卡。每個(gè)選項(xiàng)卡都顯示此工程會(huì)話(huà)中打開(kāi)的不同方案。激活方案的選項(xiàng)卡位于前面。

3、局部坐標(biāo)系

局部坐標(biāo)系 (lcs) 是與模型中各節(jié)點(diǎn)相關(guān)聯(lián)的 x、y 和 z 軸集合。通常情況下，最好使用局部坐標(biāo)系來(lái)分配約束和載荷，這樣可將約束或載荷簡(jiǎn)化為一個(gè)方向。

使用“局部坐標(biāo)系”工具，您可以創(chuàng)建和保存多個(gè)局部坐標(biāo)系，但是，在任何給定的時(shí)間內(nèi)只有一個(gè)局部坐標(biāo)系處于活動(dòng)狀態(tài)。

所有后續(xù)的建模都將相對(duì)于處于活動(dòng)狀態(tài)的局部坐標(biāo)系創(chuàng)建。如果將局部坐標(biāo)系激活為建模基準(zhǔn)面，則將在新的 xy 平面中創(chuàng)建新幾何體，從而簡(jiǎn)化建模。

在研究應(yīng)力和應(yīng)變的翹曲和效果時(shí)，還可以激活局部坐標(biāo)系以實(shí)現(xiàn)結(jié)果可視化。