VISI 2022提供建模功能，可以在軟件上添加立方體設計模型，也可以添加圓柱體，添加球體，添加多邊形體創建模型，添加完畢就可以使用編輯工具處理模型，軟件提供很多實體編輯功能，可以在頂部的功能菜單找到切割、輪廓擠出面、輪廓環繞、曲面增厚、實體補正/抽殼、輪廓線切出凹槽、切母模、簡化實體、封閉為實體等多個功能，中文界面相信大部分用戶都可以快速上手，如果你需要設計零件以及加工零件就可以下載VISI 2022！

軟件功能

　　1、VISI建模

　　VISI Modeling是所有VISI產品的基礎，并提供基于行業標準Parasolid內核的強大而強大的實體和表面建模系統。

　　2、VISI分析

　　VISI Analysis提供了一套專用工具，用于驗證和準備模型幾何。在項目生命周期的早期階段發現問題非常有益。

　　3、VISI模具

　　VISI Mold基于行業特定的自動化提供完整的模具設計解決方案，引導用戶完成模具開發過程。

　　4、VISI流程

　　VISI Flow是一種獨特的預測工具，非常適用于注塑成型塑料部件的前后生產分析和并行工程。

　　5、VISI電極

　　VISI Electrode是一種用于創建和管理電極的自動化工具，通常用于在模具和沖壓工具上制造難以加工的功能。

　　6、VISI進展

　　VISI Progress是一種直觀的工具，用于扁平坯料開發，3D條帶布局以及級進模具和沖壓工具的設計。

　　7、VISI加工2D

　　VISI Machining 2D為CNC編程提供了實用，直觀和簡單的應用，范圍從2D操作到4軸和5軸索引。

　　8、VISI加工3D

　　VISI Machining 3D可在最復雜的3D數據上創建智能刀具路徑。專用的高速銑削技術和內置的平滑算法可創建高效可靠的NC代碼。

　　9、VISI 5軸加工

　　VISI 5軸加工具有許多優點，VISI Machining為操作員提供了高效的解決方案，可通過先進的碰撞控制創建高效的刀具路徑。

　　10、VISI PEPS-Wire

　　VISI PEPS-Wire采用業界領先的PEPS Wire EDM技術，專為精密工程和工具制造行業開發。

軟件特色

　　VISI建模由兩個集成包組成，其中實體和表面建模環境添加到VISI設計的三維線框功能中。

　　VISI設計由三個主要組成部分組成，以便于繪制草圖和概念設計、3D幾何結構和用于添加文本、尺寸等的完整繪圖設施。VISI設計還包含一個約束管理器，通過形成和維護元素之間的關聯來簡化對任何設計的修改。

　　VISI建模是一種特別先進和穩健的實體建模器（基于UGS的Parasolid核心），允許創建三維形狀及其所有細節，以便系統了解形狀的所有特性（內部和外部）。建模器還包括一個完全集成的曲面庫，該庫通過將每個曲面視為零厚度的片狀實體來形成實體模型的一部分。

　　繪制基本體元素

　　圖形由圖元的組合組成，圖元包括直線、圓、圓弧和曲線。點本身不被視為單獨的圖元（除非它們是專門創建和標記的），而是圖形的基本組成部分。換句話說，點存在于直線的末端、圓的中心、圓弧的中心和末端，或工作文件中的某個特定位置。

　　VISI建模也是如此，其中曲面、長方體、圓柱體和球體也可以被視為數據庫中的完整元素。使用三維實體時，可以更密切地將文件視為零件的模型，從中可以生成各種圖形。出于這個原因，我們經常將建模和繪圖稱為不同的操作，它們在邏輯上是相連的。

　　在VISI建模工作文件中定義或構造圖元后，該圖元將被視為圖形的一部分。工作文件（相當于傳統圖形的紙張介質）成為一個數據庫，記錄圖形或模型中每個組件的位置和特性。因此，可以擦除、編輯或詢問（查詢）零件。

　　主要繪圖功能涉及繪圖圖元的構建、組合和編輯（請參見直線、圓、圓弧、點定義、曲線、曲面、立方體、圓柱體、混合體等）

　　二次繪圖功能為操作員快速生成圖紙（即組和符號）提供了強大的幫助，并為圖紙添加了收尾功能（即陰影、尺寸和文本）。

　　操作員可以將幾個組件組合成一個離散實體（一個組），然后可以對其進行操作（即移動、復制、縮放、傾斜、重復、鏡像和拉伸）。如果您希望在后續工作文件中使用組，則可能會為其提供一個參考名稱，存儲在磁盤文件中并從磁盤文件中調用。當一個組存儲在磁盤文件中時，它被分類為符號。

　　表單是專門定義的參數化形狀，可以由操作員調用，放置在工作文件中，并在繪制之前為其可變尺寸指定特定值。

　　文本是任何技術圖紙的重要組成部分，需要向觀察者提供額外信息（例如，圖紙特定方面的說明、與圖紙內容相關的額外技術細節等）。

使用方法

　　1、將Setup VISI 2022.1.exe啟動直接開始安裝

　　2、設置軟件的安裝地址C:VISI2022.1

　　3、提示軟件的安裝進度條界面，等待主程序安裝完畢

　　4、這里是軟件的安裝完成界面，可以直接啟動軟件一次，會彈出許可界面

　　5、必須運行一次許可服務器才會創建激活目錄，從MAGNiTUDE文件夾復制補丁到激活目錄保存

　　6、將補丁lservrc復制到激活目錄保存就可以激活主程序，地址是C:ProgramDatavero softwareclsN14--1XQT8HAXRSC6UKF

　　7、啟動VISI2022.1軟件就可以正常使用

　　8、分析功能：拔模分析、模型厚度、投影面積、平順邊界、簡化邊界、接合邊界、分析面顏色

官方教程

　　添加空腔網格

　　概述

　　說明：

　　此命令允許選擇要添加到流項目中的網格。

　　參數

　　說明：

　　您可能有不同的腔組成快照。

　　請注意，在此過程中，任何體積為負的網格都將被自動檢測到。

　　事實上，在某些情況下，由于錯誤的建模或嚙合過程問題，可能會產生體積為負的偷偷分離的空腔。

　　這類實體將被放置在帶有警告消息的特定圖層上。

　　對于二次成型模塊，您必須選擇要將型腔分配給哪個零件。第1部分是要注射的第一個模型，而第2部分是指第一次注射成型的塑料。

　　元素將放置在特定層上，并按照配置中的定義進行著色。

　　功能可用于管理組成項目的空穴。在Flow project樹中右鍵單擊所需標簽即可。

　　顯示厚度

　　概述

　　說明：

　　將模型的顯示從默認陰影切換為具有表示屏幕左側顯示的零件厚度的不同顏色的實體渲染。

　　黑色/灰色三角形沒有指定厚度值（超出比例）。

　　指示的范圍來自計算值。該表示允許容易地識別具有相同計算厚度值的模型區域。

　　也可以在指定的范圍內顯示厚度以驗證，例如，是否已正確指定值。

　　要限制要顯示的零件厚度，只需輸入所需的值。在確認操作后，顏色的比例是完整的，并且厚度在定義范圍之外的所有元素都將顯示為灰色。

　　通過拾取選擇圖元

　　此命令允許選擇所需的流道或冷卻通道，以便獲得有關其特性的信息。相關曲線將在Flow Project樹中突出顯示。

　　創建新的熱分析

　　說明：

　　設置分析條件。

　　一般數據：選擇塑料、金屬并定義冷卻液回路

　　成型數據：指定成型循環時間

　　高級數據：設置其他選項

　　參數

　　說明：

　　為了便于使用前面的一些造型條件對零件進行新的分析，請單擊已保存的計算按鈕的輸入。

　　流分析樹中的功能可用于管理組成項目的研究。右鍵單擊所需標簽即可。

　　說明：

　　介紹用于熱分析的數據。

　　分析名稱

　　概述

　　說明：

　　定義模擬的名稱和描述。

　　參數

　　說明：

　　在本節中，系統將提示您：

　　名稱

　　將在其中記錄計算結果的文件的名稱。如果輸入了以前使用過的名稱，程序將對此進行通知，因為現有結果將被銷毀。經驗證明，為分析的各個步驟的文件指定有意義的名稱的良好做法雖然不是必不可少的，但對進一步訪問這些文件有很大幫助。

　　描述

　　此字段提供了輸入分析說明的機會。

　　填充分析集成

　　概述

　　說明：

　　整合填充分析的結果。

　　參數

　　說明：

　　先前填充分析的結果可以從磁盤加載，并與新的熱分析集成。

　　通過這種集成，熱計算使用來自優化填充分析的材料溫度分布。

　　默認的空白字段表示不需要集成。

　　Material

　　概述

　　說明：

　　為模擬選擇塑性坡率。

　　參數

　　說明：

　　在本節中，系統將提示您：

　　等級

　　用于分析的材料。

　　單擊Material Manager Search.png圖標以顯示可用等級的列表。

　　單擊Favorite Materials Flow_Mat_Group.png圖標以顯示屬于已定義列表或組的等級。

　　粘度系數

　　修改選定材料的流動性。通過這種方式，可以使用具有定義的熔體流動速率的材料來運行計算，該熔體流動速率是從數據庫中選擇的熔體流動率的分數或倍數。

　　此功能不適用于Flow Lite。

　　電路

　　概述

　　說明：

　　定義或顯示冷卻液回路布局。

　　參數

　　說明：

　　選擇此命令，系統將加載相對遮罩。

　　如果您需要有關每個參數的更多信息，只需單擊它（光標改變形狀），就會顯示相關頁面。

　　用于熱分析的成型數據

　　概述

　　說明：

　　展示或介紹成型條件。

　　參數

　　說明：

　　以下輸入可用：

　　成型數據

　　注入時間

　　使用均勻流速（窗口底部圖片的IT部分）完成空腔填充的總時間，包括可能的程序注射。該程序根據材料、零件體積和澆口建議合理的注射時間。

　　為了簡化數據的引入并減少可能的解釋錯誤，在模具熱模擬與填充階段分析相結合的情況下，注射時間會自動從流量結果中讀取，無需修改。

　　冷卻時間

　　零件的彈出時間可以在該字段中提供的給定時間內計算（窗口底部圖片的C部分）。

　　指示的冷卻時間來自基于加權平均零件厚度的專有算法。

　　總的模具閉合時間包括上述注射時間（IT）和該冷卻時間C（由保持階段H和隨后的塑化PL組成）。

　　開模時間

　　模具打開的時間還應包括循環停滯時間（窗口底部圖片的PE部分）和模具打開和關閉的時間（MO和MC）。

　　循環時間

　　上述時間的總和給出了窗口底部圖片中的cycle行所指示的總循環時間。

　　周期計算

　　固定周期

　　選中此框可參照具有噴射溫度的重要實體計算零件的冷卻時間。顯然，此信息會覆蓋“冷卻時間”輸入。

　　參考實體

　　計算的冷卻時間將是參考實體截面中心達到指定噴射溫度的時間。因此，由于典型的溫度分布，該實體在該時刻的平均溫度可能在某種程度上低于該值。在參考實體的模具表面溫度不同的情況下，固體分數沒有達到100%，因為實際最高溫度值向最熱表面移動。

　　使用select select_point.png按鈕可以選擇要在計算中使用的參考實體。

　　噴射溫度

　　該值來自材料數據庫，并且總是由程序建議。如果零件特性質量需要，可以更改典型數據。

　　參考分數

　　它是指在噴射之前，我們需要固化（低于凝固溫度）的實體厚度的分數。對于普通截面小于3 mm的零件，該輸入通常等于100（凍結厚度的100%）。如果我們認為一個分數允許足夠的剛度，則對于沒有特定尺寸要求的較厚零件，可以減少該輸入。這種機會甚至可以用于非常薄的零件，前提是我們可以確保在彈出后進行適當的冷卻，并避免它們在彈出過程中由于自由下落而變形。

　　熱量的高級數據

　　概述

　　說明：

　　定義分析的高級選項。

　　參數

　　說明：

　　在本節中，系統將提示您：

　　高級數據

　　熔體溫度

　　進入規定注射元件的樹脂溫度。這可能是進入機器噴嘴的溫度，也可能是在模型中不包括噴嘴時離開機器噴嘴的壓力。

　　為了簡化數據的引入并減少可能的解釋錯誤，在模具熱模擬與填充分析相結合的情況下，熔體溫度會自動從流動結果中讀取，無需修改。

　　模具溫度

　　腔表面的指定起始溫度。

　　空腔網格

　　網格數量和大小

　　這些值生成空腔塊沿每個軸的實體網格的尺寸。

　　可以為熱計算生成數百萬個立方體（當前的熱元件編號顯示在這些字段下方）。結果的最大精度是使用默認值獲得的，可以降低默認值以實現更快的計算。

　　網格大小

　　為所有三個笛卡爾軸顯示的“網格大小”取決于每個方向上選定的模具網格數。元素大小不能低于“網格編號”字段右側顯示的建議值。

　　解算器

　　為了確保在最不同的冷卻條件下實現解決方案，計算模塊實現了一種技術，該技術在必要時按順序調用不同的矩陣預調節器之一。在某些特定條件下，每當計算模塊無法找到矩陣的解時，可以強制程序使用不同的求解器開始計算。

　　分析瀏覽器

　　概述

　　說明：

　　訪問和加載模型或填充分析（僅限Flow Lite可用選項）、Holding、Shape和Thermal結果文件。

　　該程序按字母順序顯示當前文件夾中可用的文件或壓縮分析檔案的列表，并提供相關說明（如果可用），以幫助識別要加載的文件。

　　在加載所需文件之前，單擊“選擇文件夾FLOW_PROJ.png”按鈕在樹中移動。

　　顯示分析檔案后，可以選擇所需的檔案，解壓縮并直接在Flow Lite中打開STORE_DECOMPRESS.png。對于VISI Flow，必須打開一個新的VISI會話。

　　如果在文件解壓縮過程中出現錯誤，請驗證內存中是否沒有加載與存檔中包含的WKF模型同名的WKF型號。

　　單擊VISI文件后，鏈接分析的列表將顯示在右側，可以選擇所需的分析，并直接在FLOW Lite中打開FLOW_PROJECT_DATA.png。對于VISI Flow，它必須打開一個新的VISI會話。

　　模具文件加載到VISI Flow后，打開分析環境。

　　參數

　　說明：

　　以下類型的分析可用：

　　填充結果

　　這是Flow Lite唯一可用的選項。

　　填充和冷卻計算結果文件的顯示包括有關其名稱、材料文件名稱、等級和代碼以及注塑時間/熔體溫度/模具溫度方面的成型條件的相關信息（或者，如果適用，熱集成的指示）。

　　程序自動加載的視圖是創建過程中保存在磁盤上的最后一個視圖。此視圖的填充時間和字段變量的信息表示填充階段的結束，以及所有其他短鏡頭都可以輕松顯示。

　　持有結果

　　除了填充成型條件外，每當加載保持階段和元件收縮分析時，都會顯示其結果文件的名稱以及用于計算的保持壓力/保持時間/冷卻時間的值。

　　請注意，由于在加載包裝階段分析結果文件時，所有相關文件都會自動加載到內存中，因此可以在不預先加載填充結果的情況下查看保存階段結果。

　　形狀結果

　　由于在加載形狀分析結果文件時，所有相關文件都自動加載到存儲器中，因此可以在不預先加載填充和保持結果的情況下審查用于最終模制零件形狀預測的分析結果。

　　熱力結果

　　模具調節系統的熱計算的顯示包括關于其名稱、材料文件名、等級和代碼以及總循環時間的相關信息。

　　分析存儲

　　概述

　　說明：

　　歸檔分析結果。

　　參數

　　說明：

　　此命令便于歸檔分析，目的是通過壓縮必要的文件來節省磁盤空間。

　　事實上，程序在壓縮文件之前會檢查所有相關文件是否可用。例如，在壓縮形狀分析時，命令會查找連接的填充和保持階段分析、鏈接到它們的模具文件以及原始模型。

　　壓縮文件可以很容易地識別，因為它們帶有默認的擴展名.visiflow。

　　分析名稱后面的字母xxx替換為_FES以表示填充分析，替換為_HLD以表示保存檔案，依此類推。

　　要從所需的分析檔案中解壓縮結果文件，請單擊分析瀏覽器中的“打開文件STORE_DECOMPRESS.png”按鈕。

　　分析存儲

　　概述

　　說明：

　　歸檔分析結果。

　　參數

　　說明：

　　此命令便于歸檔分析，目的是通過壓縮必要的文件來節省磁盤空間。

　　事實上，程序在壓縮文件之前會檢查所有相關文件是否可用。例如，在壓縮形狀分析時，命令會查找連接的填充和保持階段分析、鏈接到它們的模具文件以及原始模型。

　　壓縮文件可以很容易地識別，因為它們帶有默認的擴展名.visiflow。

　　分析名稱后面的字母xxx替換為_FES以表示填充分析，替換為_HLD以表示保存檔案，依此類推。

　　質量

　　概述

　　說明：

　　該工具根據在給定的一組成型條件下獲得的填充壓力、流動前沿溫度、剪切應力和冷凍表皮的結果，提供零件整體質量的指示。

　　這種評估是在考慮零件的平均厚度的情況下進行的，與變量的一致性相比，與極限更為相關。

　　參數

　　說明：

　　從顯示的窗口中，可以選擇所需的零件質量水平。默認情況下，活動級別是當前在配置中選擇的級別。

　　該輸入不影響計算結果，而僅影響成型部件質量的評估。

　　質量之星

　　此外，任何考慮的變量都可以從整體零件質量的評估中刪除。

　　對于壓力，如果未選擇成型機，則必須指定可用的最大壓力。如有疑問，請確認大多數成型機通常可提供的脫模值（180 MPa）。

　　確認之前的選擇后，將顯示以下窗口：

　　通過窗口底部的“添加到報告”或“保存圖像”按鈕保存高質量的圖片。

　　與所要求的質量相關的變量可以單獨評估，因為它們的改進將產生更好的整體質量。

　　打開“流量配置”以顯示和設置質量限制。

　　通過突出顯示類別限制之外的可變值元素，可以很容易地評估造型的質量。來自長期VERO經驗的實際考慮因素將在變量顯示期間使用，對于變量，那些值高于或低于設定類別限制的元素將以不同的顏色顯示。

　　然后，技術專家可以通過檢查這些結果來確定最佳成型條件。例如，如果材料溫度低于最小值，技術人員可能會嘗試減少注射時間。

　　在剪切應力的最大值也過高的情況下，他可以決定最好的解決方案是提高熔體或模具溫度。